본 리포트는 반도체 제조 공정에서 수소수의 활용 가능성을 탐색하며, 수소수의 환경적 및 경제적 장점을 분석합니다. 전통적인 SC-1 세정액 대신 수소수가 사용될 가능성이 제기되고 있으며, 이는 기존의 RCA 세정법의 한계를 극복하고자 하는 탐구에서 비롯됩니다. 수소수는 메가소닉 세정과의 통합 등을 통해 세정 효율을 극대화하며, SK하이닉스 같은 기업에서도 이를 채택하여 반도체 제조 과정의 불순물 제거에 기여하고자 합니다. 특히, 수소수의 항산화 특성은 반도체 생산에서 발생할 수 있는 불순물 제거를 도와, 반도체 제조업체들이 직면한 높은 청결 기준을 충족시키는 데 중요한 역할을 할 가능성을 제시합니다.
RCA 세정법은 반도체 디바이스 및 액정 디바이스 제조 공정에서 널리 사용되고 있으나, 여러 가지 한계점이 존재합니다. RCA 세정법에서는 미립자 제거를 위해 암모니아수, 과산화수소수 및 초순수를 혼합한 세정액을 사용하며, 이로 인해 발생하는 폐액의 처리 부담이 증가합니다. 암모니아수와 과산화수소수의 사용량이 많아, 이에 따른 환경적 부담이 큽니다. 이로 인해 새로운 세정 방법의 필요성이 대두되고 있습니다.
최근 반도체 제조 공정에서 수소수를 세정수로 활용하려는 시도가 늘어나고 있습니다. 수소수가 용해된 초순수는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있으며, 환경적 측면에서도 RCA 세정법보다 유리한 점이 있습니다. 연구에 따르면, 수소수의 사용은 미립자, 유기물 등을 극적으로 제거하는 효과가 있으며, 세정 후 발생할 수 있는 정전기 문제를 개선하기 위한 방법도 연구되고 있습니다. 세정력과 관련된 연구에서도, 수소수를 이용한 매엽식 세정 기술이 SC-1 세정액을 대체할 수 있는 가능성이 확인되었습니다. 예를 들어, 수소수의 농도와 메가소닉을 조절함으로써 세정 효율을 극대화할 수 있는 방법들이 제시되었습니다.
수소수는 유기 및 무기 오염 물질 제거 수소 주입 기술을 활용하여 반도체 부품의 유기 잔류물, 금속 이온 및 입자 물질을 제거하여 최종 제품의 결함을 방지합니다. 수소수 시스템은 반도체 재료의 표면 피막 형성을 지원하여 재료의 안정성과 성능을 향상시킵니다. 화학 물질 사용 감소 및 환경 영향 최소화와 같은 장점을 제공하여 세정 과정에서 강력한 화학 물질에 대한 의존도를 줄이고 비용을 절감하며 환경 영향을 최소화합니다.
수소수 시스템은 반도체 제조 공정에서 표면 청소의 청결 기준을 높이고, 제품 품질을 향상시키며, 공정 효율성을 최적화하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 특히 고급 패키징 및 조립 단계에서 수소수는 성능을 저해할 수 있는 오염 물질을 제거하여 초청결 표면을 필요로 하는 고급 패키징 기술에 필수적입니다.
메가소닉 세정은 뛰어난 세정 효율을 제공하며, 수소수와 결합하여 반도체 소자의 표면을 효과적으로 청소하는 데 기여할 수 있습니다. NH3 초임계유체를 사용한 세정법과 같은 기존의 세척 방법들과 결합하면, 경유기물 제거 및 금속성 결함 제거에 효과적이며, 이로 인해 반도체 소자의 제조 단가를 감소시킬 수 있습니다.
SC-1 세정액과 수소수의 세정 효율을 비교한 연구 결과에 따르면, 수소수가 SC-1 세정액보다 낮은 세정 효율을 보였습니다. 반면, 매엽식 세정기에서 수소수의 세정 과정에서 첨가제의 영향으로 높은 입자 제거 효율이 확인되었습니다. 특히, 수소수의 세정력은 $Si_3N_4$ 입자가 오염된 실리콘 웨이퍼에서 SC-1과 비교하여 평가되었으며, 이러한 결과는 수소수가 다양한 조건에서 사용할 수 있는 가능성을 제시합니다.
매엽식 세정기는 수소수의 세정 효율을 극대화할 수 있는 방법으로 제안되었습니다. 연구에서는 매엽식 세정기를 활용하여 동일한 조건에서 수소수 세정의 효과를 평가하였으며, 그 결과 수소수의 세정 효율이 개선된 것을 확인했습니다. 매엽식 세정기를 이용한 실험에서 수소수는 기존의 SC-1 세정액을 대체할 가능성을 나타내며, 미래의 반도체 세정 공정에서 중요한 역할을 할 수 있음을 시사합니다.
수소수의 미세 입자 제거 성능은 실험을 통해 분석되었습니다. 정밀한 실험 장비를 통해 수소수의 입자 제거 효율을 평가한 결과, 매엽식 세정기에서 수소수가 높은 입자 제거 성능을 보인다는 것이 밝혀졌습니다. 본 연구는 수소수를 활용한 새로운 세정 방식을 통해 반도체 제조업체들이 요구하는 엄격한 청결 기준을 충족시키는 데 기여할 것으로 기대됩니다.
SK하이닉스는 2024년부터 국내에서 생산된 초순수를 사용할 예정입니다. 이를 위해 SK하이닉스와 한국수자원공사는 2023년 11월, 서울 글래드호텔에서 통합 용수공급 기본협약을 체결하였습니다. 이번 협약은 SK하이닉스가 고대역폭메모리(HBM) 등 반도체 최신 기술을 위해 안정적으로 초순수와 공업용수를 공급받는 것을 목표로 하고 있습니다. 초순수는 반도체 웨이퍼 제조 과정에서 불순물을 제거하는 데 필수적인 물질로, 과거에는 주로 외국에서 수입해왔습니다. 한국수자원공사는 초순수 시장이 2028년까지 약 9조5000억원 규모로 성장할 것으로 예상하고 있으며, 국내 기술의 발전으로 반도체 산업에서의 초순수 사용이 확대될 것으로 보입니다.
수소수는 물에 수소 가스를 첨가한 형태로, 최근에는 항염증 및 항산화 특성이 증가하여 건강 개선에 기여하는 것으로 알려져 있습니다. 수소수는 체내의 활성 산소를 중화하며, 이를 통해 노화와 다양한 질병 예방에 도움을 줄 수 있습니다. 이러한 특성은 반도체 세정 과정에서도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 수소수의 항산화 작용 덕분에 반도체 생산 시 발생할 수 있는 불순물 제거 효율이 증가할 가능성이 있으며, 이는 초순수와 결합했을 때 더욱 향상된 세정 효과를 가져올 수 있습니다. 또한 수소수는 소화 효율성을 높이며 당 대사 조절에 도움을 줄 수 있어, 건강한 근무 환경을 유지하는 데 기여할 수 있습니다.
수소수의 반도체 세정 기술 적용은 SC-1 세정액으로 인한 환경적 문제를 해결하는 혁신적인 대안이 될 수 있습니다. 수소수는 메가소닉 세정과의 결합을 통해 세정 효율성을 극대화하며, 매엽식 세정기를 활용한 실험들은 수소수가 실제 공정에서 SC-1을 대체할 수 있음을 시사합니다. 이러한 결과들은 수소수의 상용화가 반도체 산업에서의 청정성 향상과 제조 단가 절감에 크게 기여할 수 있음을 의미합니다. 그러나 아직 연구가 초기 단계에 있으며, 다양한 조건에서의 효율성을 높이기 위한 지속적인 연구와 실험이 필요합니다. 따라서, 반도체 제조업체들이 보다 친환경적이고 경제적인 세정법을 채택함으로써 환경에 대한 책임을 다할 수 있게 하는 잠재적인 해결책으로 수소수가 반드시 고려되어야 할 것입니다. 미래에는 수소수의 상용화가 더욱 가속화될 것이며, 이는 청정 물질 사용의 확대와 기술 발전으로 반도체 산업의 혁신을 지속적으로 이끌어나갈 것입니다.
SC-1 세정액은 반도체 공정에서 주로 사용되는 알칼리성 세정액으로, 표면 오염물 제거에 효과적이나 환경적 문제를 일으킬 수 있는 화학물질입니다.
수소수는 초순수와 수소 가스를 결합하여 만든 친환경적인 세정제로, 반도체 세정에 있어서 기존 화학물질을 대체할 수 있는 가능성을 지니고 있습니다.
메가소닉 세정은 고주파를 이용하여 세정액의 효과를 극대화하는 기술로, 수소수와 결합하면 반도체 웨이퍼의 미세 입자 제거에 있어 더욱 높은 효율을 보입니다.