LS그룹의 전통 제조업과 디지털 역량의 결합: AI, 빅데이터, 스마트에너지 도입을 통한 혁신 사례
목차
- 요약
- LS일렉트릭의 디지털 전환 사례
- LS전선의 디지털 역량 강화
- LS MnM의 ODS 프로젝트
- LS스마트렉 및 아이트랙터의 도입
- 결론
1. 요약
본 리포트는 LS그룹이 전통 제조업에 AI, 빅데이터 및 스마트에너지 기술을 도입하여 디지털 역량을 강화한 다양한 사례를 다룹니다. LS일렉트릭은 스마트 공장을 통해 생산 효율성을 극대화하고, 에너지 절감 및 불량률 감소를 이루었습니다. LS전선은 MOM 시스템을 도입하여 생산 공정 데이터를 디지털로 관리하고 생산 효율성을 높였습니다. LS MnM은 ODS 프로젝트를 통해 온산제련소의 생산 효율성과 안정성을 극대화하였으며, LS엠트론은 자율작업 트랙터인 LS스마트렉(SmarTrek)을 통해 농업의 첨단화를 이루었습니다. 이러한 디지털 전환을 통해 LS그룹은 생산 효율성과 고객 만족도를 극대화하고 있습니다.
2. LS일렉트릭의 디지털 전환 사례
2-1. 청주 사업장 스마트 공장 구축
LS일렉트릭은 청주 1 사업장 G동에 부품 공급부터 조립, 시험, 포장 등 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템을 구축한 스마트 공장을 운영하고 있습니다. 스마트 공장 도입 이후 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량은 기존 7500대에서 2만대로 확대되었으며, 에너지 사용량 역시 60% 이상 절감되었습니다. 불량률도 글로벌 스마트 공장 수준인 6PPM으로 감소하면서 생산 효율이 크게 개선되었습니다.
2-2. G동 자동화 시스템 도입
G동에 도입된 자동화 시스템은 부품 공급부터 조립, 시험, 포장까지 전 과정에 걸쳐 이루어졌습니다. 자동화 시스템 덕분에 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량이 기존 7500대에서 2만대로 증가했고, 에너지 사용량은 60% 이상 절감되었습니다. 또한, 불량률이 글로벌 스마트 공장 수준인 6PPM으로 감소하면서 생산 효율이 크게 향상되었습니다.
2-3. 저압기기 라인 생산량 및 에너지 사용 절감 효과
LS일렉트릭의 청주사업장 스마트 공장 도입으로 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량이 7500대에서 2만대로 확대되었습니다. 에너지 사용량은 기존 대비 60% 이상 절감되었으며, 불량률은 글로벌 스마트 공장 수준인 6PPM으로 감소했습니다. 이로 인해 생산 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다.
2-4. LG유플러스와 클라우드 기반 에너지 관리 솔루션
LS일렉트릭은 LG유플러스와 협력하여 클라우드 기반의 에너지 관리 솔루션을 구축하고 있습니다. 이 솔루션은 유무선 통신으로 생산 현장의 전력을 실시간으로 진단하고, 설비 사고를 사전에 예방할 수 있도록 합니다. 고객은 월정액 통신 결합 요금상품을 구독하는 것만으로 제조 현장의 에너지를 간편하게 관리하고 배전 솔루션을 실시간 점검할 수 있습니다.
3. LS전선의 디지털 역량 강화
3-1. 동해 해저케이블 공장에 MOM 시스템 도입
LS전선은 강원도 동해시 해저케이블 공장에 제조운영관리(MOM) 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 원료 입고부터 제품 출하까지 모든 공정 데이터를 디지털로 기록·관리하며, 프로젝트 관리, 공정 현황 파악, 생산 오더 생성, 실시간 작업 프로세스 점검, 원부자재 품질 이력 확인, 재고 이동·실사 등을 수행합니다.
3-2. 지중케이블 및 통신케이블에 스마트팩토리 시스템 적용
LS전선은 해저케이블 부문에서 축적한 노하우를 바탕으로 지중케이블과 통신케이블 등 다른 제품군에도 스마트팩토리 시스템을 구축하고 있습니다. 이를 통해 생산 효율성을 높이고, 고객사에 차별화된 가치를 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.
3-3. 생산 공정 데이터 디지털 기록 및 관리
LS전선의 MOM 시스템 도입으로 모든 공정 데이터를 디지털로 기록 및 관리하고 있습니다. 이를 통해 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제를 실시간으로 점검하고, 원부자재의 품질 이력과 재고 이동을 추적할 수 있게 되었습니다. 이러한 시스템은 제조 공정의 투명성을 높이고, 생산 효율성을 극대화하는 데 큰 역할을 하고 있습니다.
4. LS MnM의 ODS 프로젝트
4-1. 온산제련소 스마트팩토리 프로젝트
LS MnM은 2017년부터 온산제련소의 스마트팩토리 프로젝트인 ‘ODS(Onsan Digital Smelter)’를 추진해 오고 있습니다. ODS 프로젝트는 단일 공장 기준으로 생산능력 세계 2위를 차지하는 온산제련소의 모든 생산 과정을 통신으로 연결하고 공정을 자동화해 생산의 효율성과 안정성을 고도화하는 디지털 전환 프로젝트입니다. 이 프로젝트는 올해 말 완료될 예정입니다.
4-2. 디지털 전환을 통한 생산 효율성 및 안정성 고도화
ODS 프로젝트는 온산제련소의 모든 생산 공정을 디지털화하여 생산 효율성과 안정성을 극대화하고 있습니다. 이를 통해 안전과 환경의 역량도 강화되어 글로벌 제련업계와 광산업계에서 주목받고 있습니다. 특히, 이러한 디지털 전환 역량과 노하우는 LS MnM이 미래 성장사업으로 추진 중인 2차전지 소재 사업에도 중요한 인프라가 될 것으로 기대되고 있습니다.
4-3. 차세대 성장동력으로서의 역할
ODS 프로젝트는 LS MnM뿐만 아니라 LS그룹 전체의 미래 성장동력으로 중요한 역할을 하고 있습니다. 온산제련소의 디지털 전환을 통해 LS MnM은 효율성과 안정성을 획기적으로 개선하였으며, 이는 향후 다른 사업 분야에서도 디지털 역량 강화를 통한 혁신적인 성과를 기대할 수 있는 기반이 될 것입니다.
5. LS스마트렉 및 아이트랙터의 도입
5-1. 국내 최초 상용화된 자율작업 트랙터
LS엠트론은 국내 최초로 상용화된 자율작업 트랙터인 'LS스마트렉(SmarTrek)'을 출시하였습니다. 이 트랙터는 운전자가 직접 운전하지 않고 자율적으로 농경지에서 작업을 수행할 수 있는 첨단 장비입니다. 초보 농민도 정밀한 작업을 수행할 수 있도록 설계되어 농업의 첨단화를 주도하고 있습니다.
5-2. 농업 첨단화 및 경작 시간 단축 효과
LS스마트렉(SmarTrek)은 운전자가 필요 없이 자율적으로 농작업을 수행하므로 경작 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이로 인해 농업 종사자들의 작업 효율성이 높아지고 생산량이 확대되는 효과를 가져올 것으로 기대되고 있습니다. 또한 원격 관리 서비스인 '아이트랙터(iTractor)'를 통해 트랙터를 원격으로 관리할 수 있어 농작업의 효율성을 더욱 증대시키고 있습니다.
6. 결론
LS그룹은 AI, 빅데이터 및 스마트에너지 기술을 통해 전통 제조업의 한계를 극복하며 디지털 전환을 성공적으로 추진하고 있습니다. LS일렉트릭의 스마트 공장 구축은 생산성과 에너지 효율성을 크게 향상시켰으며, LS MnM의 ODS 프로젝트는 디지털 전환을 통해 생산의 효율성과 안정성을 극대화했습니다. 또한, LS전선의 MOM 시스템 도입과 LS스마트렉(SmarTrek)의 자율작업 트랙터 도입은 각 분야에서 생산성과 효율성을 더욱 강화하는 데 기여했습니다. 그러나 아직 디지털 전환 과정에서 발생하는 기술적 한계와 초기 투자 비용 등의 문제는 존재하며, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구와 투자가 필요합니다. 이러한 디지털 전환 노력은 LS그룹 전체의 경쟁력을 강화하여 향후 더 큰 혁신과 성과를 기대할 수 있는 기반이 될 것입니다. 앞으로 LS그룹이 더욱 풍부한 디지털 역량을 통해 다양한 산업 분야에서 확장성과 혁신 성과를 이룰 것으로 기대됩니다.