전통 제조업에서의 디지털 혁신: LS그룹의 AI, 빅데이터 및 스마트에너지 접목 사례
목차
- 요약
- LS그룹의 디지털 전환 배경
- LS일렉트릭의 스마트 공장
- LS전선의 스마트팩토리 도입
- LS MnM의 ODS 프로젝트
- LS엠트론의 자율작업 트랙터
- 결론
1. 요약
본 리포트는 LS그룹의 전통 제조업 분야에서 AI, 빅데이터, 스마트에너지 기술을 접목하여 디지털 역량을 강화한 사례를 다룹니다. LS일렉트릭, LS전선, LS MnM, LS엠트론 등의 계열사들이 스마트팩토리 도입, 제조운영관리(MOM) 시스템 적용, 자율작업 트랙터의 개발 및 원격관리 서비스 도입 등을 통해 생산 효율성 증대와 에너지 절감을 이루는 성과를 기록하였습니다. 구자은 LS그룹 회장의 비전을 바탕으로, 각 계열사들은 데이터 수집 및 분석을 통해 차별화된 제품과 경험을 고객에게 제공하고 있습니다.
2. LS그룹의 디지털 전환 배경
2-1. 구자은 회장의 디지털 혁신 비전
구자은 LS그룹 회장은 전통 제조업 분야에 AI, 빅데이터 및 스마트에너지 기술을 접목하여 디지털 역량을 강화하는 것을 비전으로 삼고 있습니다. 2024년 CES 현장에서 구자은 회장은 AI와 로봇 기술로 무장한 미래에 LS그룹이 충분히 대응할 수 있도록 다양한 협업과 기술 혁신을 추진할 것을 강조하였습니다. 이를 통해 LS는 단기적으로는 10년, 장기적으로는 그 이후의 미래에도 대응 가능한 사업 체계를 준비하고 있다고 밝혔습니다.
2-2. CES 2024에서의 데이터 수집 및 분석 강조
구자은 회장은 2024년 CES에서 AI와 로봇 기술을 활용하여 큰 변화를 예고하며, 글로벌 선진 기술을 접목한 CTO 및 LS Futurist들이 LS의 원천 기술과 AI 등 새로운 기술을 개발해 LS만의 미래 혁신 기술을 창조하라는 비전을 제시하였습니다. 이에 따라 LS그룹의 각 계열사들은 IoT, 빅데이터 등 디지털 기술을 활용해 고객들에게 차별화된 가치를 제공하며, 제품 사용 데이터를 수집 및 분석하여 차별화된 경험을 제공하기 위한 솔루션을 개발하고 있습니다.
3. LS일렉트릭의 스마트 공장
3-1. 청주 스마트 공장 구축 배경 및 과정
LS일렉트릭은 충북 청주시의 청주 1 사업장 G동에 부품 공급부터 조립, 시험, 포장 등 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템을 구축하여 스마트 공장을 운영하고 있습니다. 제조업 혁신의 핵심으로 꼽히는 이 스마트 공장은 저압기기 라인 38개 품목의 생산을 담당하며, 기존 7500대였던 1일 생산량을 2만 대로 확대하였습니다. LS일렉트릭은 이 공장에서 AI 및 빅데이터 기술을 활용하여 생산의 효율성을 높이고 불량률도 글로벌 스마트 공장 수준인 6PPM으로 급감시켰습니다.
3-2. 생산 효율성 및 에너지 절감 결과
청주 스마트 공장이 스마트 공장으로 구축된 이후, 에너지 사용량은 60% 이상 절감되었고, 1일 생산량은 기존의 7500대에서 2만 대로 확대되었습니다. 이로 인해 LS일렉트릭은 높은 생산 효율성 및 에너지 절감 효과를 누리고 있으며, 생산의 효율성을 획기적으로 개선했습니다. 이와 같은 성과는 LS일렉트릭의 디지털 전환 노력의 결과입니다.
3-3. MS와의 협업을 통한 빅데이터 분석 플랫폼 구축
LS일렉트릭은 2021년 9월, 마이크로소프트(MS)의 글로벌 파트너 회사인 사이트머신과 협력하여 AI 기반 지능형 제조-에너지 빅데이터 분석 플랫폼을 구축하기 위한 양해각서를 체결했습니다. 이를 통해 LS일렉트릭은 자사 스마트팩토리 및 전력 솔루션과 사이트머신의 데이터 분석 솔루션을 통합하여 제조 및 에너지 빅데이터 통합 분석이 가능한 플랫폼을 공동 개발 및 활용하고 있습니다. 이 플랫폼은 제조 공정 및 에너지 사용 데이터를 실시간으로 분석하여 최적의 운영 환경을 제공하고 있습니다.
4. LS전선의 스마트팩토리 도입
4-1. 해저케이블 공장에 MOM 시스템 도입
LS전선은 스마트팩토리를 구축하기 위해 강원도 동해시의 해저케이블 공장에 제조운영관리(MOM) 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 원료 입고부터 제품 출하까지 모든 공정 데이터를 디지털로 기록하고 관리하며, 프로젝트 관리, 공정 현황 파악, 생산 오더 생성, 실시간 작업 프로세스 점검, 원부자재 품질 이력 확인, 재고 이동 및 실사를 수행합니다. 이는 전통적인 제조업 공정에 디지털 기술을 접목하여 생산 효율성을 높이는 대표적인 사례입니다.
4-2. 지중케이블과 통신케이블로의 확대 계획
LS전선은 해저케이블 공장에서 축적한 노하우를 기반으로 지중케이블과 통신케이블에도 스마트팩토리 시스템을 확대 도입할 계획입니다. 이를 통해 다양한 제품군에 디지털 기술을 적용하여 전반적인 생산 공정을 개선하고, 생산 효율성을 극대화하려는 목표를 가지고 있습니다.
5. LS MnM의 ODS 프로젝트
5-1. ODS 프로젝트 개요
LS MnM은 2017년부터 온산제련소에서 스마트팩토리 프로젝트인 'ODS(Onsan Digital Smelter)'를 추진하고 있습니다. 이 프로젝트는 세계 2위 생산 능력을 가진 온산제련소의 모든 생산 과정을 통신으로 연결하고 공정을 자동화하여, 생산의 효율성과 안정성을 고도화하는 디지털 전환을 목표로 합니다.
5-2. 생산 효율성과 안정성 증대
ODS 프로젝트는 생산의 효율성과 안정성을 크게 향상시켰습니다. 공정의 자동화를 통해 생산 과정이 더 원활해졌으며, 안전과 환경 관리 역량도 강화되었습니다. 이로 인해 LS MnM은 글로벌 제련업계와 광산업계의 주목을 받고 있습니다.
5-3. 디지털 전환의 주요 성과
ODS 프로젝트의 디지털 전환 노하우는 LS MnM의 2차전지 소재사업 등 미래 성장 사업에도 중요한 인프라가 되고 있습니다. 스마트팩토리 도입을 통해 공정 자동화와 데이터 분석 능력이 증대되어, 향후 LS그룹의 디지털 혁신을 이끄는 중요한 역할을 수행할 것입니다.
6. LS엠트론의 자율작업 트랙터
6-1. LS스마트렉의 기술적 특성 및 적용 사례
LS엠트론에서는 국내 최초로 상용화된 자율작업 트랙터 ‘LS스마트렉(SmarTrek)’을 출시하였습니다. LS스마트렉은 운전자가 직접 운전하지 않고 트랙터가 스스로 농경지에서 작업하는 첨단 트랙터로, 운전이 미숙한 초보 농민도 정밀한 작업을 수행할 수 있어 경작 시간 단축과 수확량 확대 효과가 기대됩니다. LS스마트렉은 대한민국 농업의 첨단화를 이끌고 있으며, 특히 자율작업이 가능한 기술적 특성을 가지고 있습니다.
6-2. 아이트랙터를 통한 원격관리 서비스
LS엠트론은 또한 원격관리 서비스 ‘아이트랙터(iTractor)’를 출시하여 자율작업 트랙터의 효율성을 한층 더 강화하고 있습니다. 아이트랙터를 통해 농민들은 원격으로 트랙터를 관리하고, 실시간 데이터를 기반으로 작업 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이러한 원격관리 서비스는 농업의 효율성을 극대화하고, 보다 정밀한 농작업이 가능하도록 지원합니다.
7. 결론
LS그룹은 AI, 빅데이터, 스마트에너지 기술을 전통 제조업에 접목해 디지털 혁신을 가속화하고 있으며, LS일렉트릭의 스마트 공장, LS전선의 스마트팩토리 도입, LS MnM의 ODS 프로젝트, LS엠트론의 자율작업 트랙터 도입 등의 성과를 거두고 있습니다. 이 같은 디지털 전환을 통해 높은 생산 효율성과 에너지 절감을 실현하며 미래 기술 변화에 유연하게 대응하고 있습니다. 그러나 데이터 보안 문제와 시스템 통합이라는 도전 과제가 여전히 존재하며, 이를 해결하기 위한 지속적인 노력이 필요합니다. 향후 LS그룹은 이러한 혁신을 통해 글로벌 제조업계를 선도할 수 있는 지속 가능한 사업 체계를 구축할 것으로 전망됩니다.