Your browser does not support JavaScript!

LS 그룹의 AI, 빅데이터, 스마트에너지 접목을 통한 전통 제조업의 디지털 전환 사례 분석

일일 보고서 2024년 07월 17일
goover

목차

  1. 요약
  2. LS 그룹의 디지털 전환 배경
  3. LS일렉트릭의 스마트 공장 구축
  4. LS MnM의 스마트팩토리 프로젝트
  5. LS 전선의 스마트팩토리 추진
  6. LS엠트론의 자율작업 트랙터
  7. 결론

1. 요약

  • 이 리포트는 LS 그룹이 전통 제조업 분야에 AI, 빅데이터, 그리고 스마트에너지 기술을 접목하여 디지털 역량을 강화하는 사례를 분석합니다. LS 그룹 내 다양한 계열사들이 추진한 디지털 전환 프로젝트와 그 효과에 대한 데이터를 바탕으로 그룹 전체의 디지털 혁신 전략과 성과를 소개합니다. 구자은 회장의 디지털 전환 전략을 중심으로, LS일렉트릭의 스마트 공장 구축, LS MnM의 ODS 프로젝트, LS 전선의 MOM 시스템 도입, 그리고 LS엠트론의 자율작업 트랙터 LS SmarTrek 등의 사례를 다룹니다. 이러한 프로젝트들은 생산 효율성과 안정성 강화, 에너지 절감, 불량률 감소 등 긍정적인 결과를 가져왔으며, 디지털 기술을 활용한 전반적인 제조 공정의 효율성을 높이는 데 기여하고 있습니다.

2. LS 그룹의 디지털 전환 배경

  • 2-1. 구자은 회장의 디지털 전환 전략

  • 구자은 LS그룹 회장은 AI, 빅데이터, 스마트에너지 기술을 접목해 디지털 역량을 강화하려는 전략을 추진하고 있습니다. 구 회장은 미국 라스베이거스에서 열린 CES 2024에서 AI와 로봇으로 무장한 미래에 대한 중요성을 강조하며, LS가 어떠한 미래도 대응할 수 있는 기술 혁신과 협력의 중요성을 언급했습니다. 그는 LS의 원천 기술과 AI를 포함한 새로운 기술들을 활용해 미래 혁신 기술을 창조하자는 비전을 제시했습니다.

  • 2-2. CES 2024에서의 발표 내용

  • 구자은 회장은 올해 초 CES 2024에서 LS의 디지털 혁신 전략을 발표했습니다. CES 2024 현장에서 구 회장은 임직원들에게 AI, SW 등의 혁신 기술로 장기적인 사업체계를 마련할 것이라고 강조했습니다. AS의 각 계열사들은 IoT와 빅데이터 기술을 활용해 고객들의 다양한 상황을 분석하고 차별화된 솔루션을 제공하고 있습니다. 특히 LS전선은 스마트팩토리 구축을 본격적으로 추진하고 있으며, 해저케이블 공장에 MOM(제조운영관리) 시스템을 도입해 모든 공정 데이터를 디지털로 관리하는 시스템을 운영하고 있습니다.

3. LS일렉트릭의 스마트 공장 구축

  • 3-1. 청주 1 사업장의 스마트 공장 건립

  • LS일렉트릭은 청주 1 사업장 G동에 부품 공급부터 조립, 시험, 포장 등 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템이 구축된 스마트 공장을 운영하고 있습니다. 이 공장에서는 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량이 기존 7500대에서 2만 대로 확대되었고, 에너지 사용량은 60% 이상 절감되었습니다. 또한 불량률은 글로벌 스마트 공장 수준인 백만분율 6PPM(Parts Per Million)으로 급감하여 생산 효율이 대폭 개선되었습니다. 이외에도 청주시에서 마이크로소프트(MS)의 글로벌 파트너 회사인 '사이트머신'과 AI 기반 지능형 제조-에너지 빅데이터 분석 플랫폼 구축을 위한 MOU를 체결하였습니다.

  • 3-2. LS ITC 인수를 통한 디지털 전환 가속화

  • LS일렉트릭은 2021년부터 전력 및 자동화 사업의 디지털 전환을 가속화하기 위해, LS글로벌로부터 물적 분할된 LS ITC를 인수하였습니다. LS ITC는 빅데이터, IoT, 스마트 팩토리에 필요한 산업-IT 융합 서비스를 핵심 역량으로 보유한 IT 전문 기업입니다. 이를 통해 LS일렉트릭은 전력 및 자동화 사업의 경쟁력을 강화하고, 디지털 제품 및 사업 포트폴리오를 확대하고 있습니다.

  • 3-3. LG유플러스와의 협력 프로젝트

  • LS일렉트릭은 지난해 7월부터 LG유플러스와 협력하여 클라우드를 활용한 유무선 통신 설비를 통해 생산 현장을 실시간으로 진단하고, 설비 사고를 사전에 예방할 수 있는 솔루션 사업을 공동으로 추진하고 있습니다. LS일렉트릭의 스마트 배전진단 시스템과 스마트팩토리 솔루션을 LG유플러스의 유무선망을 통해 클라우드 솔루션으로 구축하며, 고객이 월정액 통신 결합 요금 상품을 구독하는 것만으로 간편하게 제조 현장의 에너지를 관리하고 배전 솔루션도 실시간으로 점검할 수 있도록 하고 있습니다.

4. LS MnM의 스마트팩토리 프로젝트

  • 4-1. ODS(Onsan Digital Smelter) 프로젝트

  • 자회사 LS MnM은 2017년부터 온산제련소의 스마트팩토리 프로젝트인 ‘ODS(Onsan Digital Smelter)’를 추진하고 있습니다. ODS는 단일공장 기준 생산능력 세계 2위인 온산제련소의 모든 생산 과정을 통신으로 연결하고 공정을 자동화하여 생산의 효율성과 안정성을 고도화하는 디지털 전환 프로젝트입니다. 이 프로젝트는 안전과 환경의 역량까지 강화하여 글로벌 제련업계와 광산업계의 주목을 받고 있습니다. ODS는 2023년 말 완료를 앞두고 있으며 LS MnM은 물론 LS 그룹의 미래 성장동력으로 중요한 역할을 수행할 것으로 기대됩니다.

  • 4-2. 생산 효율성과 안정성 강화

  • ODS 프로젝트를 통해 LS MnM의 온산제련소는 생산 효율성과 안정성을 대폭 강화했습니다. 자동화 시스템 도입으로 인해 생산 공정의 연결성과 안정성이 높아졌으며, 이를 통해 생산 능력이 증대되고 에너지 사용량이 절감되었습니다. 특히, 생산 과정의 디지털 전환을 통해 불량률을 글로벌 스마트 공장 수준인 6ppm으로 낮추는 데 성공했습니다. 이러한 개선 덕분에 LS MnM의 전체적인 생산 효율도 크게 향상되었습니다.

5. LS 전선의 스마트팩토리 추진

  • 5-1. 강원도 동해시 해저케이블 공장의 MOM 시스템 도입

  • LS전선은 강원도 동해시 해저케이블 공장에 제조운영관리(MOM) 시스템을 도입했습니다. MOM 시스템은 원료 입고부터 제품 출하까지 모든 공정 데이터를 디지털로 기록하고 관리하는 시스템으로, 프로젝트 관리, 공정 현황 파악, 생산 오더 생성, 실시간 작업 프로세스 점검, 원부자재 품질 이력 확인, 재고 이동 및 실사 등의 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 LS전선은 생산 효율성을 극대화하고 공정 관리를 체계화하는 데 중점을 두고 있습니다.

  • 5-2. 지중케이블 및 통신케이블에의 확대 계획

  • LS전선은 해저케이블에서 축적한 노하우를 활용하여 지중케이블과 통신케이블 등 다른 제품군에도 스마트팩토리 시스템을 구축할 계획입니다. 이는 디지털 기술의 접목을 통해 전반적인 제조 공정의 효율성을 높이고, 다양한 제품군에서 디지털 전환을 적용하여 생산성을 향상시키고자 하는 전략적 목표를 반영하고 있습니다.

6. LS엠트론의 자율작업 트랙터

  • 6-1. LS SmarTrek 개발 및 상용화

  • LS엠트론은 국내 최초로 상용화된 자율작업 트랙터인 'LS스마트렉(SmarTrek)'을 개발하여 출시했습니다. 이 첨단 트랙터는 운전자가 직접 운전하지 않아도 트랙터 자체가 농경지에서 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 운전이 미숙한 초보 농민도 정밀한 작업을 쉽게 수행할 수 있으며, 경작 시간 단축과 수확량 확대 효과가 기대되고 있습니다.

  • 6-2. 농업 첨단화에 대한 기여

  • LS엠트론의 자율작업 트랙터 'LS스마트렉(SmarTrek)'은 대한민국 농업의 첨단화를 이끌고 있습니다. 원격관리 서비스인 '아이트랙터(iTractor)'도 함께 출시되어 보다 효율적인 농업 관리가 가능해졌습니다. 이러한 혁신적인 기술들은 농업의 생산성과 효율성을 크게 향상시키고 있습니다.

7. 결론

  • 이 리포트는 LS 그룹이 AI, 빅데이터, 스마트에너지 기술을 접목하여 디지털 전환을 이루는데 성공한 사례를 통해, 디지털 혁신이 실제로 어떻게 생산 효율성과 고객 만족도를 향상시키는지를 보여줍니다. LS 그룹은 구자은 회장의 디지털 전환 전략 아래에서 LS MnM의 ODS 프로젝트, LS일렉트릭의 스마트 공장 구축, LS 전선의 MOM 시스템 도입, 그리고 LS엠트론의 LS SmarTrek 개발 등을 추진하여 큰 성과를 이루었습니다. 이들 프로젝트는 에너지 사용량 절감, 생산 능력 확대, 불량률 감소 등 다양한 혜택을 가져왔고, LS 그룹의 경쟁력을 크게 강화했습니다. 그러나 리포트는 각 프로젝트의 초기 단계에서의 도전과 한계점도 언급하며, 이러한 요소들을 극복하기 위한 추가 연구와 투자 필요성을 제안합니다. 이와 같은 디지털 전환 기술은 앞으로 LS 그룹이 더욱 유연하게 산업 변화에 대응할 수 있도록 도울 것이며, 다른 사업 분야로의 확산 가능성도 높아 보입니다. 실질적으로 이러한 기술들은 전통 제조업의 미래 방향성을 제시하고, 전 세계적인 디지털 트랜스포메이션 흐름에 부합하는 전략으로 평가됩니다.